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現(xiàn)場的泵房和控制室之間距離一般距離數(shù)公里，如果用有線電纜傳輸信號的話，電纜的采購成本、人工費(fèi)用高而且鋪設(shè)難度大，并且有線控纜在野外無人看護(hù)容易被盜剪，使用時(shí)間長了也容易老化、斷裂從而造成信號丟失，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，維護(hù)成本也非常高。因此我司建議用YL-PW型泵站無線監(jiān)控系統(tǒng)完全代替有線電纜傳輸控制信號，實(shí)現(xiàn)泵房與控制室的實(shí)時(shí)雙向無線傳輸。
本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)各個(gè)分散的水泵房或者野外電機(jī)進(jìn)行集中遠(yuǎn)程控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測，在集中控制中心遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)控制各個(gè)站點(diǎn)的泵房電機(jī)啟動、停機(jī)等操作功能。
系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行的電流電壓、水井水位、流量壓力等信號，并發(fā)送到控制室的中央處理設(shè)備上，中央處理設(shè)備實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前深井泵電機(jī)的運(yùn)行電流水位等信號，也可連接上位機(jī)軟件，電腦界面顯示電機(jī)運(yùn)行信號并控制設(shè)備運(yùn)行。如果現(xiàn)場出現(xiàn)電流電壓超限、水位超限、設(shè)備保護(hù)等狀況時(shí)，控制室的中央處理設(shè)備會輸出報(bào)警信號，可外接聲光報(bào)警燈，從而使控制室人員能實(shí)時(shí)了解泵房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和實(shí)時(shí)控制相應(yīng)設(shè)備啟停。
通過以上的遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程監(jiān)測，使各站點(diǎn)的泵房實(shí)現(xiàn)無人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，節(jié)省了遠(yuǎn)距離布線的成本，同時(shí)防止電機(jī)出現(xiàn)故障不及時(shí)處理導(dǎo)致不必要的損失，大大提高了用戶的科學(xué)管理和設(shè)備技術(shù)水平。
1、 主處理器，采用美國進(jìn)口的64位工業(yè)級高性能處理器，抗干擾能力強(qiáng)，內(nèi)部并集有看門狗電路、防止系統(tǒng)受干擾死機(jī)。
2、 無線通信采用進(jìn)口功放無線傳輸模塊，先進(jìn)的頻率合成技術(shù)，CPU鎖相環(huán)控制，雙鎖相環(huán)、雙VCO結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠；無線模塊采用CRC冗余校驗(yàn)、前向糾錯(cuò)功能，避免誤碼，同時(shí)完全防止通信過程的誤碼引起設(shè)備誤動作或設(shè)備無法通信；
3、 無線信號實(shí)時(shí)傳輸，穩(wěn)定可靠，距離可達(dá)5公里，免費(fèi)頻段，無需手機(jī)卡號，信號傳輸過程中不需任何費(fèi)用。
4、 各個(gè)信號通道指示燈指示，用戶對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然；
5、 可連接上位機(jī)軟件，人機(jī)界面友好，操作簡單易懂；
6、 工業(yè)PLC工控盒設(shè)計(jì)，高度集成，安裝簡易快捷，維護(hù)便利。
1、輸入輸出通道：4、8、12、16、24路開關(guān)量，可定制通道數(shù)，用于控制電機(jī)啟停和報(bào)警輸出；
2、模擬量信號通道：1-8路，可定制，用于傳輸電流、電壓、液位、壓力等模擬量信號；
3、中央控制設(shè)備：實(shí)時(shí)查看泵機(jī)的狀態(tài)；啟停電機(jī)、報(bào)警輸出等指示，實(shí)時(shí)顯示電機(jī)的運(yùn)行電流，可手動或上位機(jī)軟件控制各站點(diǎn)啟停。
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7、工作頻段：418-419 MHz，426-434 MHz抗干擾能力強(qiáng)。
8、頻道可設(shè)置，避開各種干擾頻點(diǎn)。
9、 調(diào)制方式： FSK/MSK
10、發(fā)射功率： 10Mw--1000Mw
11、接收靈敏度： -120dBm
12、無線通信距離： 最遠(yuǎn)達(dá)5Km。
13、供電：交流220V、直流12V/24V可定制；
14、供電功率：<35W;
15、工作環(huán)境：溫度:-45℃~+85℃；濕度:10%~95%非冷凝。 |
